Een succesvolle strategie begint bij een analyse van de bestaande productieprocessen. Dit doen we door gesprekken te voeren, maar vooral ook door de werkvloer zelf te bezoeken. Niet alleen technische eisen en procesknelpunten komen aan bod, ook de bedrijfscultuur en toekomstvisie spelen een grote rol.

Tijdens een rondgang door de productiefaciliteit krijgen we inzicht in de gebruikte technologieën en werkwijzen. Op basis hiervan bepalen we of een stapsgewijze verbetering voldoende is, of dat een radicale transformatie nodig is. Sommige organisaties werken al jarenlang op dezelfde manier en zijn sterk gestandaardiseerd. Anderen staan juist open voor ingrijpende veranderingen. Dat maakt elke aanpak uniek.

Op basis van de analyse formuleren we een strategie op maat. Dit vraagt om een kritische blik. Een valkuil is dat doelen soms te ambitieus worden gesteld, vooral op het gebied van capaciteit en kwaliteit. Hierdoor kan een oplossing onnodig duur worden. Wij geloven daarom niet in de allerbeste oplossing, maar in de optimale oplossing. De juiste balans tussen mens, middel en methodiek is hierbij leidend.

Sommige productwijzigingen kunnen een aanzienlijke impact hebben op de benodigde investering. Door in een vroeg stadium mee te denken over DFA (Design For Assembly), helpen we de assemblage eenvoudiger en kosteneffectiever te maken. Dit kan bijvoorbeeld door de complexiteit van bepaalde handelingen te verminderen of door slimme productontwerpen die minder onderdelen vereisen. Zo draagt een strategische benadering direct bij aan een efficiënter en toekomstbestendig productieproces.

Een van de veelvoorkomende uitdagingen is ruimtegebrek op de productielocatie. In deze fase onderzoeken we of er voldoende ruimte beschikbaar is voor een nieuwe productielijn of dat er binnen de bestaande lay-out geschoven moet worden. Wanneer fysieke ruimte beperkt is, zoeken we naar alternatieve oplossingen.

Soms is het mogelijk om bepaalde voorbewerkingen naar een andere interne afdeling te verplaatsen, waardoor de beschikbare ruimte efficiënter wordt benut. Een andere aanpak kan zijn om een compacte, modulaire productielijn te ontwikkelen. Dit vergt soms een hogere initiële investering, maar biedt de flexibiliteit om binnen de bestaande omgeving te blijven opereren zonder extra huisvesting.

Als uitbreiding binnen de huidige locatie niet haalbaar is, kan het nodig zijn om een geheel nieuwe productieruimte in gebruik te nemen. Dit kan het gevolg zijn van snelle groei of veranderende productie-eisen. Het opzetten van een nieuwe faciliteit brengt extra investeringen met zich mee, maar biedt tegelijkertijd de kans om processen vanaf het begin optimaal in te richten. Bovendien kan een nieuw pand zodanig worden ontworpen dat het schaalbaar is voor toekomstige uitbreidingen. De keuze voor een geschikte oplossing hangt af van de specifieke situatie en de langetermijnstrategie.

Een strategische verandering slaagt alleen als alle betrokkenen achter de gekozen aanpak staan. Daarom zorgen we ervoor dat in de Concept Development-fase vertegenwoordigers uit alle lagen van de organisatie meedenken. Hoofd-operators beschikken over waardevolle praktijkkennis. De directie heeft een langetermijnvisie. Beide perspectieven zijn essentieel om een realistisch en haalbaar plan op te stellen.

Daarnaast wordt er vaak een interne projectleider aangesteld die de afstemming binnen de organisatie bewaakt. Dit helpt om iedereen op één lijn te houden en voorkomt dat het project afwijkt van de oorspronkelijke doelstellingen. Zo zorgen we ervoor dat nieuwe inzichten of aanvullende eisen tijdig worden afgestemd en het project beheersbaar blijft.

Wanneer de strategische richting is bepaald, maken we een eerste inschatting van de Return on Investment (ROI). Dit doen we door te berekenen hoeveel operators uitgespaard kunnen worden, welke kostenbesparingen mogelijk zijn en hoe de productiecapaciteit kan worden verhoogd. Tijdens deze fase worden eventuele veranderingen in technische eisen continu teruggekoppeld en getoetst aan de oorspronkelijke doelen. Zo blijft het project beheersbaar en voorkomen we onnodige complexiteit of kostenstijgingen.

Aan het einde van deze fase leveren we op:

• strategisch adviesrapport
• roadmap
• conceptvoorstel
• kostenindicatie

Deze documenten vormen de brug naar de Concept Development-fase. Daarin werken we de gekozen strategie verder uit, ontwikkelen we meer gedetailleerde concepten en toetsen we deze aan functionele en technische haalbaarheid. Dankzij een gedegen voorbereiding in deze eerste fase, leggen we een stevige basis voor een efficiënte en rendabele productieoplossing.