Custom parts: als het niet te koop is, ontwikkelen en produceren we het zelf
Bij Total Productivity geloven we in integreren waar het kan – en ontwikkelen waar het moet. Standaardcomponenten hebben onze voorkeur, maar als de oplossing niet bestaat, ontwerpen en bouwen we die gewoon zelf. In eigen huis. Op maat.
Of het nu gaat om een grijper voor een lastig gevormd product, een mechanisch precisieonderdeel dat nergens te koop is of een slimme fixture voor foutloze montage: onze engineers denken in oplossingen, niet in beperkingen.
Wat we zoal zelf ontwikkelen:
- Grijpers en end-of-arm tooling voor robots.
- Fixtures en positiesystemen voor testopstellingen.
- Mechanische koppelingen, positioneermiddelen en aandrijfcomponenten.
- Klantspecifieke montagegereedschappen en productdragers.
- Onderdelen die exact aansluiten bij de vorm, toleranties of materiaalkeuze van het product.
Vanzelfsprekend onderdeel van een complete oplossing
Dankzij onze CAD-omgeving en nauwe samenwerking met lokale toeleveranciers, kunnen we snel schakelen. We testen en valideren alles in onze eigen hal, zodat het op locatie direct werkt.
Custom parts zijn bij ons geen uitzondering, maar een vanzelfsprekend onderdeel van een complete oplossing. Want alleen als alles klopt – van software tot boutje – leveren we de prestatie die jij van ons verwacht.
Artikelen over slimme custom parts
Nieuwe assemblagelijn voor de CUBE van Quooker
Omdat de Quooker CUBE zelf nog volop in ontwikkeling was, moest de nieuwe assemblagelijn voor de deze bruiswatertoevoeging vooral flexibel zijn. Om een dergelijke flexibele productielijn, met tussentijds wijzigingen in het product, te ontwikkelen, is een hele uitdaging. Het vraagt om een intensieve en professionele samenwerking. Zo’n vraag is op het lijf geschreven van Total Productivity, niet alleen vanwege het innovatieve karakter van de vraag maar ook vanwege het hoge kwaliteitsniveau dat zowel Quooker als Total Productivity nastreeft.
One-Piece-Flow Assemblage SAG Alutech
One-Piece-Flow assemblagesysteem dat wordt gevoed met informatie direct uit het ERP-systeem van de eindklant. De verlangde levertijd vereist een minimale doorlooptijd en lage foutmarge.
Automatische flush unit met digitale pneumatiek
De belangrijkste uitdaging bij de ontwikkeling van deze flush unit was de hoeveelheid stappen die in een kort tijdsbestek moeten worden doorlopen.
Daarnaast is het voor de kwaliteit en snelheid van het flushproces van belang dat er voldoende flow beschikbaar is.
Meer weten over custom parts?
Of benieuwd hoe wij deze parts ontwikkelen en produceren?