Slimme transportsystemen als ruggengraat van de assemblagelijn
Een transportsysteem is méér dan alleen een manier om producten te verplaatsen. Bij TP zien we het als de ruggengraat van een efficiënte en flexibele assemblagelijn. Of het nu gaat om enkelstuks in een one-piece-flow of om grotere series: het juiste transportsysteem maakt het verschil tussen een productielijn die draait en een lijn die presteert.
Wij integreren transportsystemen die naadloos aansluiten op de gewenste productieflow, werkinhoud en automatiseringsgraad. Denk aan intelligente dragers met RFID, automatische buffering, dynamische splitsing van sublijnen of integratie met test- en inspectiestations. Van standaard oplossingen tot volledig klantspecifiek maatwerk – wij zorgen dat het klopt.
Voorbeelden van geïntegreerde mogelijkheden:
- Productdragers met RFID voor track & trace en automatische routing.
- Buffersystemen voor het opvangen van fluctuaties in takttijd.
- Automatische splitsing of samenvoeging van productstromen.
- Verstelbare werkhoogtes voor ergonomisch werken.
- Integratie met testmachines, cobots of pick-and-place systemen.
Schaalbaar en flexibel
Naast aangedreven systemen kunnen we ook eenvoudigere transportsystemen leveren, zoals handmatige rollenbanen of vrije doorvoerbanen. Ideaal voor ondersteunende processen of situaties waar aandrijving niet nodig is. Zo houden we de oplossing precies zo complex als nodig – en niet méér.
Onze transportsystemen zijn altijd schaalbaar, onderhoudsvriendelijk en gebouwd met het oog op toekomstbestendige flexibiliteit. Zo maken we assemblagelijnen die kunnen meegroeien met de marktvraag.
Op verzoek van onze klanten integreren wij graag de gewenste voorkeuren of standaarden. Daarnaast werken wij zelf ook met vaste, betrouwbare leveranciers van A merken. Voor de integratie van slimme transportsystemen zijn dit de volgende partijen:
Artikelen over slimme transportsystemen
Assemblagelijn voor de Remeha Elga Ace hybride warmtepomp zat in één week op de gewenste output
Om de productiecapaciteit van de Remeha Elga Ace hybride warmtepomp flink te verhogen is, samen met Total Productivity, een compleet nieuwe assemblagelijn ontwikkeld. Een lijn die al in één week op de gewenste output zat; een ongekend succes. Dat de vraag de komende jaren naar deze hybride warmtepompen behoorlijk stijgen komt door wetgeving. Vanaf 2026 zal de (hybride) warmtepomp namelijk dé standaard worden voor het verwarmen van woningen.
De assemblagelijn voor de Remeha hybride warmtepomp nadert voltooiing
De vraag naar warmtepompen in Nederland is ontzettend aangetrokken. Dat komt mede doordat het kabinet heeft aangekondigd dat de (hybride) warmtepomp vanaf 2026 de standaard wordt voor het verwarmen van woningen. Remeha haakt daarop in en gaat de productie van warmtepompen flink opschalen naar een totale productie van 140.000 units per jaar. Voor de ontwikkeling, engineering en bouw van deze nieuwe, omvangrijke en hypermoderne productielijn heeft Remeha Total Productivity in de arm genomen.
Nieuwe assemblagelijn voor de CUBE van Quooker
Omdat de Quooker CUBE zelf nog volop in ontwikkeling was, moest de nieuwe assemblagelijn voor de deze bruiswatertoevoeging vooral flexibel zijn. Om een dergelijke flexibele productielijn, met tussentijds wijzigingen in het product, te ontwikkelen, is een hele uitdaging. Het vraagt om een intensieve en professionele samenwerking. Zo’n vraag is op het lijf geschreven van Total Productivity, niet alleen vanwege het innovatieve karakter van de vraag maar ook vanwege het hoge kwaliteitsniveau dat zowel Quooker als Total Productivity nastreeft.
Meer weten over onze slimme transportsystemen?
Of op zoek naar assemblagelijnen die kunnen meegroeien met de marktvraag?