Hardware en Software
Risico’s beperken en kwaliteit borgen
Vanuit een integrale benadering combineren we mechanica, elektronica en software tot één slimme totaaloplossing. Onze aanpak – gebaseerd op lean en QRM – stelt ons in staat om snel te schakelen, risico’s te beperken en kwaliteit te borgen. Of het nu gaat om een vision-gestuurde robotcel, een testmachine met volledige traceability of een complete assemblagelijn: wij ontwerpen altijd met het eindproduct én de gebruiker in gedachten.
Gebouwd voor de toekomst
Onze software wordt gestructureerd opgebouwd. We starten met een functionele specificatie in tekstvorm, gevolgd door een IO-lijst en SCAM, en pas daarna volgt de programmatuur. Zo blijft het systeem ook jaren later inzichtelijk voor collega’s of externe programmeurs die aanpassingen moeten doen.
Overzichtelijke elektronische schema’s
Ook op elektronica zijn we scherp. We werken alle schema’s uit in E-Plan, bestellen en bouwen de componenten zorgvuldig op tot een overzichtelijke E-kast. Onze monteurs sluiten deze kast snel en foutloos aan, mede dankzij de overzichtelijke schema’s in E-Plan. Door deze schema’s kunnen we uitbreidingen en aanpassing in een later stadium ook snel en accuraat uitvoeren.
Wat ons onderscheidt? Onze industriële werkwijze:
- Gestandaardiseerd waar het kan, maatwerk waar het moet.
- Parallelle engineering om doorlooptijd te verkorten.
- Modulaire softwarearchitectuur met ruimte voor uitbreiding.
- Volledige integratie met ERP- of MES-systemen.
- Testen en valideren in onze eigen hal – zodat het bij de klant direct werkt.
Op verzoek van onze klanten integreren wij graag de gewenste voorkeuren of standaarden. Daarnaast werken wij zelf ook met vaste, betrouwbare leveranciers van A merken. Voor de integratie van hardware en software zijn dit de volgende partijen:
Artikelen over hardware en software
Assemblagelijn voor de Remeha Elga Ace hybride warmtepomp zat in één week op de gewenste output
Om de productiecapaciteit van de Remeha Elga Ace hybride warmtepomp flink te verhogen is, samen met Total Productivity, een compleet nieuwe assemblagelijn ontwikkeld. Een lijn die al in één week op de gewenste output zat; een ongekend succes. Dat de vraag de komende jaren naar deze hybride warmtepompen behoorlijk stijgen komt door wetgeving. Vanaf 2026 zal de (hybride) warmtepomp namelijk dé standaard worden voor het verwarmen van woningen.
De assemblagelijn voor de Remeha hybride warmtepomp nadert voltooiing
De vraag naar warmtepompen in Nederland is ontzettend aangetrokken. Dat komt mede doordat het kabinet heeft aangekondigd dat de (hybride) warmtepomp vanaf 2026 de standaard wordt voor het verwarmen van woningen. Remeha haakt daarop in en gaat de productie van warmtepompen flink opschalen naar een totale productie van 140.000 units per jaar. Voor de ontwikkeling, engineering en bouw van deze nieuwe, omvangrijke en hypermoderne productielijn heeft Remeha Total Productivity in de arm genomen.
Nieuwe assemblagelijn voor de CUBE van Quooker
Omdat de Quooker CUBE zelf nog volop in ontwikkeling was, moest de nieuwe assemblagelijn voor de deze bruiswatertoevoeging vooral flexibel zijn. Om een dergelijke flexibele productielijn, met tussentijds wijzigingen in het product, te ontwikkelen, is een hele uitdaging. Het vraagt om een intensieve en professionele samenwerking. Zo’n vraag is op het lijf geschreven van Total Productivity, niet alleen vanwege het innovatieve karakter van de vraag maar ook vanwege het hoge kwaliteitsniveau dat zowel Quooker als Total Productivity nastreeft.
Meer weten over oplossingen met hardware en software voor uw bedrijf?
Vraag dan een vrijblijvend adviesgesprek aan.