producten » productiesystemen » door ons ontwikkeld en gebouwd

Productie-automatiseringsvoorbeelden in de praktijk

voorbeeld 1

wisselbare producthouder met lasercel

Een eenvoudige compacte lasercel die als module inzetbaar is bij huidige en toekomstige assemblagelijnen

  • Ontwerp en realisatie van lasercel
  • Integratie van laser graveerunit
geleverd
resultaat
  • Optimaal gebruik laserunit door minimale opzettijd van nieuw product
  • Producthouder wisselbaar en afgestemd op productvariatie
voorbeeld 2

Ontbraamcel met wisselbare stempel en vision controle

  • Verwijderen van aanspuitingen van verschillende kunststof producten door middel van een flexibele tool
  • Cyclustijd 1.2 seconden per product
  • Flexibele 2-voudige robotcel met uniek stempelprincipe en wisselsysteem
  • Vision applicatie voor productcontrole
geleverd
resultaat
  • Optimaal Return on Investment (ROI) door hergebruik van bestaande toevoerunit en robot
  • Snel omstellen tussen verschillende producten
  • Eenvoudig uit te breiden voor toekomstige producten
voorbeeld 3

parallel ontwikkelen product en productie

  • Het realiseren van een turn-key productieproces voor nieuw ontwikkelde kunststof biercontainer
  • Parallel ontwikkeling van product en productie (Concurrent Engineering-CE)
  • Turnkey assemblagelijn, incl. interne logistiek
  • Laser snijstation/Ultrasoon lasstation
  • Druktest voor 100% inline controle
  • Volautomatische palletiseerinstallatie (robot)
geleverd
resultaat
  • Semi-automatisch met modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn
  • Cyclustijd 9 seconden
voorbeeld 4

automatische dispensing units

In-line automatische ringdispenser unit voor zuigerassembly

  • Handmatige belading ringen middels bufferkokers
  • 16 automatische dispensing units
geleverd
resultaat

In een bestaande productie-omgeving geïntegreerde automatische machine die in 100% mix produceert

voorbeeld 5

transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto

  • Realisatie transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto
  • Co-ontwerp van product carrier
  • Gesegmenteerd bandsysteem door het gehele productieproces
  • Intelligente, geïntegreerde motoraansturing
geleverd
resultaat
  • Extreem hoge uptime productieproces
  • Maximale procestijd door minimale transporttijd : < 4 seconden naar volgend station
Total Productivity logo

Kosterij 4
1721 PN Broek op Langedijk

Telefoon: 0226 - 33 50 13

info@totalproductivity.nl

Meer weten?

15 + 8 =

Interessant?

Deel dan deze pagina op: