producten » productiesystemen » door ons ontwikkeld en gebouwd

Productie-automatiseringsvoorbeelden in de praktijk

voorbeeld 1

wisselbare producthouder met lasercel

Een eenvoudige compacte lasercel die als module inzetbaar is bij huidige en toekomstige assemblagelijnen

  • Ontwerp en realisatie van lasercel
  • Integratie van laser graveerunit
geleverd
resultaat
  • Optimaal gebruik laserunit door minimale opzettijd van nieuw product
  • Producthouder wisselbaar en afgestemd op productvariatie
voorbeeld 2

Ontbraamcel met wisselbare stempel en vision controle

  • Verwijderen van aanspuitingen van verschillende kunststof producten door middel van een flexibele tool
  • Cyclustijd 1.2 seconden per product
  • Flexibele 2-voudige robotcel met uniek stempelprincipe en wisselsysteem
  • Vision applicatie voor productcontrole
geleverd
resultaat
  • Optimaal Return on Investment (ROI) door hergebruik van bestaande toevoerunit en robot
  • Snel omstellen tussen verschillende producten
  • Eenvoudig uit te breiden voor toekomstige producten
voorbeeld 3

parallel ontwikkelen product en productie

  • Het realiseren van een turn-key productieproces voor nieuw ontwikkelde kunststof biercontainer
  • Parallel ontwikkeling van product en productie (Concurrent Engineering-CE)
  • Turnkey assemblagelijn, incl. interne logistiek
  • Laser snijstation/Ultrasoon lasstation
  • Druktest voor 100% inline controle
  • Volautomatische palletiseerinstallatie (robot)
geleverd
resultaat
  • Semi-automatisch met modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn
  • Cyclustijd 9 seconden
voorbeeld 4

automatische dispensing units

In-line automatische ringdispenser unit voor zuigerassembly

  • Handmatige belading ringen middels bufferkokers
  • 16 automatische dispensing units
geleverd
resultaat

In een bestaande productie-omgeving geïntegreerde automatische machine die in 100% mix produceert

voorbeeld 5

transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto

  • Realisatie transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto
  • Co-ontwerp van product carrier
  • Gesegmenteerd bandsysteem door het gehele productieproces
  • Intelligente, geïntegreerde motoraansturing
geleverd
resultaat
  • Extreem hoge uptime productieproces
  • Maximale procestijd door minimale transporttijd : < 4 seconden naar volgend station

Nieuws

TNO ontwikkelt canvas model voor optimale samenwerking tussen mens en robot

Als onderdeel van het Smart Manufacturing Industriële Toepassing Zuid-Holland programma van TNO hebben Alex Valkering en Hans Totté bij het RoboHouse mogen meedenken tijdens een pilot voor een nieuwe workshop. Namelijk de ontwikkeling van een canvas model waarmee de optimale samenwerking en interactie tussen mens en robot bepaald kan worden.

Livestream: Innovatie & economie stimuleren reshoring

De afgelopen tijd heeft duidelijk gemaakt dat onze afhankelijkheid van lagelonenlanden groot is. Onafhankelijk van deze productielanden kunnen opereren is daarmee een gespreksonderwerp geworden.

Maar waarom is er eigenlijk nog zoveel productie in het buitenland? Hoe kunnen we de ketens verkorten en hoe organiseer je de productie in Nederland? We praten er tijdens deze NHNEXT livestream over met Thijs Pennink, Hans Totté, Peter Hobbelen en Marjolijn Dölle.

Business as usual “ondernemen in Corona tijd”

Normaal gesproken spreekt er weinig ambitie uit deze uitspraak, maar tegenwoordig is het nastreven van “business as usual” al een hele uitdaging. Met trots melden we dan ook dat we onze recente projecten zonder vertraging hebben weten op te leveren. Met veel creativiteit hebben we oplossingen gevonden voor de uitdagingen die op ons pad zijn gekomen.

Mark Winter, nieuwe project engineer-constructeur

​Het zoemde al een tijdje door het gebouw: Winter is coming. Op 1 september was het dan zover: Mark Winter start bij Total Productivity als Project engineer-constructeur.

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in Nederland. Natuurlijk neemt Total Productivity ook haar verantwoordelijkheid.

Vacatures

Vacature lead-engineer

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een lead-engineer. in deze functie ben je verantwoordelijk voor het (doen) bedenken, ontwerpen, engineeren van een optimaal en gebalanceerd ontwerp wat aan alle functionele-, technische-, kostprijs- en vormgevingseisen voldoet.

Vacature projectmanager

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmanager. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het realiseren van technische projecten van ontwerp tot en met inbedrijfstelling bij de klant.

Vacature service-engineer / onderhoudsmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een service-engineer / onderhoudsmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Vacature projectmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het assembleren, installeren, testen en in gebruik stellen van door ons ontwikkelde productiesystemen.

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2021 Total Productivity BV