producten » productiesystemen » door ons ontwikkeld en gebouwd

Productie-automatiseringsvoorbeelden in de praktijk

voorbeeld 1

wisselbare producthouder met lasercel

Een eenvoudige compacte lasercel die als module inzetbaar is bij huidige en toekomstige assemblagelijnen

  • Ontwerp en realisatie van lasercel
  • Integratie van laser graveerunit
geleverd
resultaat
  • Optimaal gebruik laserunit door minimale opzettijd van nieuw product
  • Producthouder wisselbaar en afgestemd op productvariatie
voorbeeld 2

Ontbraamcel met wisselbare stempel en vision controle

  • Verwijderen van aanspuitingen van verschillende kunststof producten door middel van een flexibele tool
  • Cyclustijd 1.2 seconden per product
  • Flexibele 2-voudige robotcel met uniek stempelprincipe en wisselsysteem
  • Vision applicatie voor productcontrole
geleverd
resultaat
  • Optimaal Return on Investment (ROI) door hergebruik van bestaande toevoerunit en robot
  • Snel omstellen tussen verschillende producten
  • Eenvoudig uit te breiden voor toekomstige producten
voorbeeld 3

parallel ontwikkelen product en productie

  • Het realiseren van een turn-key productieproces voor nieuw ontwikkelde kunststof biercontainer
  • Parallel ontwikkeling van product en productie (Concurrent Engineering-CE)
  • Turnkey assemblagelijn, incl. interne logistiek
  • Laser snijstation/Ultrasoon lasstation
  • Druktest voor 100% inline controle
  • Volautomatische palletiseerinstallatie (robot)
geleverd
resultaat
  • Semi-automatisch met modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn
  • Cyclustijd 9 seconden
voorbeeld 4

automatische dispensing units

In-line automatische ringdispenser unit voor zuigerassembly

  • Handmatige belading ringen middels bufferkokers
  • 16 automatische dispensing units
geleverd
resultaat

In een bestaande productie-omgeving geïntegreerde automatische machine die in 100% mix produceert

voorbeeld 5

transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto

  • Realisatie transportsysteem voor assemblage van kofferdeksel auto
  • Co-ontwerp van product carrier
  • Gesegmenteerd bandsysteem door het gehele productieproces
  • Intelligente, geïntegreerde motoraansturing
geleverd
resultaat
  • Extreem hoge uptime productieproces
  • Maximale procestijd door minimale transporttijd : < 4 seconden naar volgend station

Nieuws

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?   De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in...

Smart productietechnologie maakt Reshoring haalbaar

Smart productietechnologie maakt Reshoring haalbaar   Onlangs heeft Total Productivity een presentatie gehouden in het kader van de cyclus “Behoud en Reshoring Maakindustrie”....

Parallel ontwikkelen verkort je time-to-market

Parallel ontwikkelen verkort je time-to-market   Thyssenkrupp en Total Productivity gingen samen de uitdaging aan!Total Productivity (TP) is trots op de opdracht van  een...

Samenwerking tussen onderwijs en bedrijfsleven

Machinebouwers stellen machines beschikbaar aan Inholland Op 15 januari 2020 zijn de eerste machines afgeleverd bij het Innovatielab van Inholland in Alkmaar om studenten in de praktijk te kunnen...

Merry productivity & a constructive new year

2020 staat voor de deur Het einde van het jaar nadert snel, een tijd van terug- en vooruitkijken. 2019 is voor Total Productivity (TP) voorspoedig verlopen.  Hoogtepunt;...

Vacatures

Vacature Salesmanager

Vacature Salesmanager Total Productivity groeit. De complexiteit en de omvang van onze projecten neemt ook toe, mede door de groeidoelstellingen voor de komende jaren van TP. Sales moet een...

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2020 Total Productivity BV