producten » industriële robots en cobots » toegepaste robots & cobots

Voorbeelden van robotica implementaties

voorbeeld 1

inspecteren van autodaksystemen met robot

Systeem waarmee autodaksystemen automatisch geïnspecteerd kunnen worden

  • Productdrager met producthouders
  • ABB robot
  • Meetsensor in de gripper
  • Gesegmenteerd transportsysteem

geleverd

resultaat

  • Volautomatische inspectiecel
  • 100% controle van alle producten

Voorbeeld 2 – robot voor laden en ontladen van warmtetest

voorbeeld 2

  • 1 uur opwarmen van 30 -50”plasma televisies in beperkte ruimte
  • Turn-key realisatie van opwarmstraat op bordes boven bestaande productielijn
  • Robotica op hoge pedestal om maximale hoogteverplaatsing te bereiken
  • Robot laadt en ontlaadt (aanbieden aan testunit)

geleverd

resultaat

  • Gereguleerde opwarming
  • Universele productdrager
  • Volautomatisch proces

Voorbeeld 3 –  robot als modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn

voorbeeld 3

  • Mix-productie scheerkappen faciliteren
  • Verschillende processen routes/product
  • Intelligent buffersysteem (RFIDRadio-frequency identification (identificatie met radiogolven, RFID) is een technologie om van een afstand informatie op te slaan in en af te lezen van zogenaamde RFID-tags die op of in objecten of levende wezens zitten, bijvoorbeeld in chipkaarten die gebruikmaken van NFC carrier)
  • Flexketting transportsysteem
  • Integratie procesmachines
  • CAD/CAM, ERP koppeling/OEEOverall Equipment Effectiveness (OEE) Het meten van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) hoort oorspronkelijk bij de Japanse verbetermethode Total Productive Maintenance (TPM). Ook daarbuiten kan de OEE-meting echter effectief worden ingezet rapportage

geleverd

resultaat

  • Semi-automatisch met modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn
  • Cyclustijd 9 seconden

Voorbeeld 4 – turn-key assemblagelijn met inzet van robots

voorbeeld 4

Turn-Key assemblagelijn voor grootbeeld LCD-tv

  • Werkstations verstelbaar in hoogte
  • 360° rondom bereikbare werkplekken
  • Automatische transportverbinding bij verplaatsing naar volgend station

geleverd

resultaat

  • Geoptimaliseerde toegang tot producten
  • Geschikt voor alle LCD-TV’s tot 65”

Voorbeeld 5 – turn-key productieproces met robot als palletiseermachine

voorbeeld 5

  • Het realiseren van een turn-key productieproces voor nieuw ontwikkelde kunststof biercontainer
  • Parallelle ontwikkeling product en productie
  • turn-key assemblagelijn, inclusief interne logistiek
  • laser snijstation/ultrasoon lasstation
  • druktest voor 100% inline controle
  • volautomatische palletiseerinstallatie (robot)

geleverd

resultaat

  • Semi-automatisch met modulaire uitbreiding naar volautomatische lijn
  • Cyclustijd 9 seconden

Nieuws

TNO ontwikkelt canvas model voor optimale samenwerking tussen mens en robot

Als onderdeel van het Smart Manufacturing Industriële Toepassing Zuid-Holland programma van TNO hebben Alex Valkering en Hans Totté bij het RoboHouse mogen meedenken tijdens een pilot voor een nieuwe workshop. Namelijk de ontwikkeling van een canvas model waarmee de optimale samenwerking en interactie tussen mens en robot bepaald kan worden.

Livestream: Innovatie & economie stimuleren reshoring

De afgelopen tijd heeft duidelijk gemaakt dat onze afhankelijkheid van lagelonenlanden groot is. Onafhankelijk van deze productielanden kunnen opereren is daarmee een gespreksonderwerp geworden.

Maar waarom is er eigenlijk nog zoveel productie in het buitenland? Hoe kunnen we de ketens verkorten en hoe organiseer je de productie in Nederland? We praten er tijdens deze NHNEXT livestream over met Thijs Pennink, Hans Totté, Peter Hobbelen en Marjolijn Dölle.

Business as usual “ondernemen in Corona tijd”

Normaal gesproken spreekt er weinig ambitie uit deze uitspraak, maar tegenwoordig is het nastreven van “business as usual” al een hele uitdaging. Met trots melden we dan ook dat we onze recente projecten zonder vertraging hebben weten op te leveren. Met veel creativiteit hebben we oplossingen gevonden voor de uitdagingen die op ons pad zijn gekomen.

Mark Winter, nieuwe project engineer-constructeur

​Het zoemde al een tijdje door het gebouw: Winter is coming. Op 1 september was het dan zover: Mark Winter start bij Total Productivity als Project engineer-constructeur.

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in Nederland. Natuurlijk neemt Total Productivity ook haar verantwoordelijkheid.

Vacatures

Vacature lead-engineer

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een lead-engineer. in deze functie ben je verantwoordelijk voor het (doen) bedenken, ontwerpen, engineeren van een optimaal en gebalanceerd ontwerp wat aan alle functionele-, technische-, kostprijs- en vormgevingseisen voldoet.

Vacature projectmanager

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmanager. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het realiseren van technische projecten van ontwerp tot en met inbedrijfstelling bij de klant.

Vacature service-engineer / onderhoudsmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een service-engineer / onderhoudsmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Vacature projectmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het assembleren, installeren, testen en in gebruik stellen van door ons ontwikkelde productiesystemen.

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2021 Total Productivity BV