Voorstudie naar nieuw productieconcept voorziet in alle gestelde doelen

Onlangs hebben we voor een relatie een procesoptimalisatie studie uitgevoerd en aan de hand van vooraf gestelde doelen een productieconcept ontwikkeld. Het concept bestaat uit een aangedreven assemblagelijn met flow waarbij veel voormontages in-lijn geplaatst zijn, zodat dubbele handelingen zoals afleggen en oppakken van het product voorkomen worden.

De assemblagelijn is tevens voorzien van een aantal automatische stations om operators te besparen.

producten » TP concept studies » Voorstudie naar nieuw productieconcept voorziet in alle gestelde doelen

Verdubbeling productiecapaciteit

Met het voorgestelde concept is een verdubbeling van de productiecapaciteit te realiseren. Het aantal operators kan verlaagd worden van 9 nu naar 6,5 in de nieuwe situatie. Het rendement zal daarmee toenemen van 70% naar 85%. In dit concept is tevens een verbeterde kwaliteitsborging opgenomen door integratie van automatische teststations.

De voorgecalculeerde terugverdientijd (ROI) voor dit project valt met 0,75 jaar ruim binnen het gestelde doel.

Optimalisaties & verbeteringen

In de oriëntatiefase kwamen er een aantal situaties naar voren die voor verbetering vatbaar waren. Zo kan door diverse wijzigingen in de flow, aanvoer van materialen en hulpmiddelen, de productiviteit verhoogd worden van 70% naar 85%.

Om de onbalans in de lijn te elimineren,  zijn de voormontage werkplekken in-lijn geplaatst, een aantal handelingen geautomatiseerd en is de assemblage volgorde veranderd. Door het gehele assemblageproces in flow te brengen vervallen onnodige handelingen. De assemblagelijn waarop de werkzaamheden plaatsvinden is aangedreven zodat de tijden voor het doorvoeren van een product naar de volgende werkplek geminimaliseerd worden.

 

 

Werkinstructies en gereedschappen

Uit verdere analyse blijkt dat enerzijds de werkinstructies niet volledig of niet up-to-date zijn en anderzijds de beschikbare tools het proces niet optimaal ondersteunen. Bij de realisatie van dit project zullen nieuwe werkinstructies opgesteld worden. Waar nodig zullen handige tools bedacht worden om het assemblageproces zo efficiënt mogelijk te laten verlopen.

Verbeterde kwaliteitsborging

Door het aanpassen van de assemblage volgorde lijkt het mogelijk om de twee lektesten te combineren tot één. Van de huidige vier testen worden er in het concept drie gecombineerd. Al deze testen worden automatisch uitgevoerd door een machine wat veel handmatige arbeid bespaart. Door het automatiseren van deze handelingen wordt tevens de operator afhankelijkheid bij het testen geëlimineerd.

Verpakkingsproces

Helaas blijkt bij analyse dat de manier van verpakken een klantwens is, waardoor hierin weinig valt te verbeteren.

Verpakkingsvorm toegeleverde componenten

Om eenduidigheid en een eenvoudige werkplek bevoorrading te creëren kunnen standaardafmetingen van verpakkingen benoemd worden waarin de componenten aan de lijn worden toegeleverd.

Wij kijken er naar uit om gezamenlijk dit verbetertraject te implementeren en daarmee bij te dragen aan het succes van deze producent van innovatieve ventilatie- en warmwatersystemen.

 

De voorgecalculeerde terugverdientijd (ROI) voor dit project valt met 0,75 jaar ruim binnen het gestelde doel

Total Productivity BV
Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK

Telefoon : +31 (0)226 – 33 50 13
E-mail: info@totalproductivity.nl

 

Meer weten?

 

11 + 15 =

Nieuws

TP op Kunststoffenbeurs 2021

Op de Kunststoffenbeurs vind je een compleet overzicht van nieuwe machines voor de verwerking en bewerking van kunststoffen. Daarnaast vind je slimme oplossingen in kostprijs-besparing, optimalisatie van productieprocessen, productontwikkeling en smart industry.

Is one-piece-flow de heilige graal in de maakindustrie?

Met regelmaat wordt one-piece flow toegepast in de assemblage-oplossingen van Total Productivity. Maar wat is one-piece flow en is dit altijd de beste oplossing? Alex Valkering, Sales & Marketing Manager bij TP (Lean Black Belt certified), legt het u uit.

Nieuwe aanwinst: Dennis Broers-Project Engineer

Total Productivity is altijd op zoek naar talenten die een aanvulling kunnen zijn op het bestaande team. Gelukkig kunnen we daarin leunen op het netwerk van dat team, want uit dit kanaal komen vaak de meest waardevolle suggesties. We zijn dan ook erg blij met de komst van Dennis.

Use Case – Flexibele Clips Mounting Unit

Vanuit haar oplossingsgerichte en proactieve aanpak nam POLYTEC contact op met Total Productivity (TP) met de vraag een oplossing te vinden voor het assembleren van clips en moeren op de bodemplaat. Deze clips en moeren zijn noodzakelijk bij de montage van het paneel onder de auto. Daarnaast moet er geluidsabsorberend materiaal op dit paneel worden bevestigd om het geluidsniveau van de auto te beperken..

Use Case – One-piece-flow assemblagelijn met robot vision cell

SAG Alutech Nederland B.V. is specialist in ontwikkeling en productie van brandstoftanks, hydraulische tanks en opslagkasten van aluminium, staal en roestvrij staal voor de bedrijfswagenindustrie. Zij is een ontwikkelingspartner voor alle grote truck- en busfabrikanten.

Hun verzoek een assemblagelijn te ontwikkelen om verschillende types brandstoftanks compleet geassembleerd en Just-in-Time aan te leveren met 100% kwaliteitscontrole, is door ons als volgt uitgewerkt:

Meld je GRATIS aan bij de kunststoffenbeurs

Vacatures

Nieuwe aanwinst: Dennis Broers-Project Engineer

Total Productivity is altijd op zoek naar talenten die een aanvulling kunnen zijn op het bestaande team. Gelukkig kunnen we daarin leunen op het netwerk van dat team, want uit dit kanaal komen vaak de meest waardevolle suggesties. We zijn dan ook erg blij met de komst van Dennis.

Vacature Business Development Accountmanager

Om onze ambitieuze groeidoelstellingen op de middellange termijn te realiseren zijn wij op zoek naar een proactieve Business Development Accountmanager die affiniteit heeft met, en kennis heeft van techniek en procesoptimalisatie (Technische Bedrijfskunde, LEAN en/of QRM).

Vacature lead-engineer

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een lead-engineer. in deze functie ben je verantwoordelijk voor het (doen) bedenken, ontwerpen, engineeren van een optimaal en gebalanceerd ontwerp wat aan alle functionele-, technische-, kostprijs- en vormgevingseisen voldoet.

Vacature projectmanager

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmanager. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het realiseren van technische projecten van ontwerp tot en met inbedrijfstelling bij de klant.

Vacature service-engineer / onderhoudsmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een service-engineer / onderhoudsmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2021 Total Productivity BV