Voorstudie naar nieuw productieconcept voorziet in alle gestelde doelen

Onlangs hebben we voor een relatie een procesoptimalisatie studie uitgevoerd en aan de hand van vooraf gestelde doelen een productieconcept ontwikkeld. Het concept bestaat uit een aangedreven assemblagelijn met flow waarbij veel voormontages in-lijn geplaatst zijn, zodat dubbele handelingen zoals afleggen en oppakken van het product voorkomen worden.

De assemblagelijn is tevens voorzien van een aantal automatische stations om operators te besparen.

producten » Concept Studies » Voorstudie naar nieuw productieconcept voorziet in alle gestelde doelen

Verdubbeling productiecapaciteit

Met het voorgestelde concept is een verdubbeling van de productiecapaciteit te realiseren. Het aantal operators kan verlaagd worden van 9 nu naar 6,5 in de nieuwe situatie. Het rendement zal daarmee toenemen van 70% naar 85%. In dit concept is tevens een verbeterde kwaliteitsborging opgenomen door integratie van automatische teststations.

De voorgecalculeerde terugverdientijd (ROI) voor dit project valt met 0,75 jaar ruim binnen het gestelde doel.

Optimalisaties & verbeteringen

In de oriëntatiefase kwamen er een aantal situaties naar voren die voor verbetering vatbaar waren. Zo kan door diverse wijzigingen in de flow, aanvoer van materialen en hulpmiddelen, de productiviteit verhoogd worden van 70% naar 85%.

Om de onbalans in de lijn te elimineren,  zijn de voormontage werkplekken in-lijn geplaatst, een aantal handelingen geautomatiseerd en is de assemblage volgorde veranderd. Door het gehele assemblageproces in flow te brengen vervallen onnodige handelingen. De assemblagelijn waarop de werkzaamheden plaatsvinden is aangedreven zodat de tijden voor het doorvoeren van een product naar de volgende werkplek geminimaliseerd worden.

 

 

Werkinstructies en gereedschappen

Uit verdere analyse blijkt dat enerzijds de werkinstructies niet volledig of niet up-to-date zijn en anderzijds de beschikbare tools het proces niet optimaal ondersteunen. Bij de realisatie van dit project zullen nieuwe werkinstructies opgesteld worden. Waar nodig zullen handige tools bedacht worden om het assemblageproces zo efficiënt mogelijk te laten verlopen.

Verbeterde kwaliteitsborging

Door het aanpassen van de assemblage volgorde lijkt het mogelijk om de twee lektesten te combineren tot één. Van de huidige vier testen worden er in het concept drie gecombineerd. Al deze testen worden automatisch uitgevoerd door een machine wat veel handmatige arbeid bespaart. Door het automatiseren van deze handelingen wordt tevens de operator afhankelijkheid bij het testen geëlimineerd.

Verpakkingsproces

Helaas blijkt bij analyse dat de manier van verpakken een klantwens is, waardoor hierin weinig valt te verbeteren.

Verpakkingsvorm toegeleverde componenten

Om eenduidigheid en een eenvoudige werkplek bevoorrading te creëren kunnen standaardafmetingen van verpakkingen benoemd worden waarin de componenten aan de lijn worden toegeleverd.

Wij kijken er naar uit om gezamenlijk dit verbetertraject te implementeren en daarmee bij te dragen aan het succes van deze producent van innovatieve ventilatie- en warmwatersystemen.

 

De voorgecalculeerde terugverdientijd (ROI) voor dit project valt met 0,75 jaar ruim binnen het gestelde doel

Total Productivity BV
Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK

Telefoon : +31 (0)226 – 33 50 13
E-mail: info@totalproductivity.nl

Meer weten?

3 + 3 =

Nieuws

TNO ontwikkelt canvas model voor optimale samenwerking tussen mens en robot

Als onderdeel van het Smart Manufacturing Industriële Toepassing Zuid-Holland programma van TNO hebben Alex Valkering en Hans Totté bij het RoboHouse mogen meedenken tijdens een pilot voor een nieuwe workshop. Namelijk de ontwikkeling van een canvas model waarmee de optimale samenwerking en interactie tussen mens en robot bepaald kan worden.

Livestream: Innovatie & economie stimuleren reshoring

De afgelopen tijd heeft duidelijk gemaakt dat onze afhankelijkheid van lagelonenlanden groot is. Onafhankelijk van deze productielanden kunnen opereren is daarmee een gespreksonderwerp geworden.

Maar waarom is er eigenlijk nog zoveel productie in het buitenland? Hoe kunnen we de ketens verkorten en hoe organiseer je de productie in Nederland? We praten er tijdens deze NHNEXT livestream over met Thijs Pennink, Hans Totté, Peter Hobbelen en Marjolijn Dölle.

Business as usual “ondernemen in Corona tijd”

Normaal gesproken spreekt er weinig ambitie uit deze uitspraak, maar tegenwoordig is het nastreven van “business as usual” al een hele uitdaging. Met trots melden we dan ook dat we onze recente projecten zonder vertraging hebben weten op te leveren. Met veel creativiteit hebben we oplossingen gevonden voor de uitdagingen die op ons pad zijn gekomen.

Mark Winter, nieuwe project engineer-constructeur

​Het zoemde al een tijdje door het gebouw: Winter is coming. Op 1 september was het dan zover: Mark Winter start bij Total Productivity als Project engineer-constructeur.

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in Nederland. Natuurlijk neemt Total Productivity ook haar verantwoordelijkheid.

Vacatures

Vacature lead-engineer

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een lead-engineer. in deze functie ben je verantwoordelijk voor het (doen) bedenken, ontwerpen, engineeren van een optimaal en gebalanceerd ontwerp wat aan alle functionele-, technische-, kostprijs- en vormgevingseisen voldoet.

Vacature projectmanager

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmanager. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het realiseren van technische projecten van ontwerp tot en met inbedrijfstelling bij de klant.

Vacature service-engineer / onderhoudsmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een service-engineer / onderhoudsmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Vacature projectmonteur

Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een projectmonteur. In deze functie ben je verantwoordelijk voor het assembleren, installeren, testen en in gebruik stellen van door ons ontwikkelde productiesystemen.

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2020 Total Productivity BV