Innovaties » Compleet geautomatiseerde flushunit geeft volledige controle over het spoelproces

Compleet geautomatiseerde flushunit

Compleet geautomatiseerde flushunit geeft volledige controle over het spoelproces

Voorverpakt vlees, vleeswaren en kaas worden in bijna alle gevallen verpakt mét beschermende gassen zoals stikstof, zuurstof, koolzuur of een combinatie daarvan. Het is een uitstekende manier om de houdbaarheid van producten van 50 tot 500 procent te verlengen. Niet verwonderlijk dus dat een partner van ons, een fabrikant van kunststof verpakkingen, de wens had zijn productielijn uit te breiden met zo’n spoelunit.

Eerder ontwikkelden we voor deze klant een complete productielijn. Deze lijn is opgebouwd uit verschillende stations waar alle benodigde assemblage- en controlestappen worden doorlopen om tot de gewenste verpakking te komen.

Nu is flushen op zichzelf geen nieuw proces, maar het volledig geautomatiseerd ervan laten verlopen wél degelijk. Een goede reden om ons te benaderen om deze nieuwe unit te ontwikkelen.

Opvolgende processtappen verlopen volledig geautomatiseerd

De belangrijkste uitdaging bij de ontwikkeling van de flushunit was de veelheid aan stappen die in een kort tijdsbestek moet worden doorlopen. Dit begint bij de handeling van de verpakking, vervolgens het flushen zelf en niet minder belangrijk: de controle van de diverse procesparameters tijdens het flushproces én van het eindresultaat. Zo is het voor de kwaliteit en snelheid van het flushproces van belang dat er voldoende flow beschikbaar is. Zeker wanneer een klant – om welke reden dan ook – dubbel wil spoelen.

Gedigitaliseerde pneumatiek biedt ook voordelen voor de eindgebruiker

Bij deze spoelunit hebben we daarom gebruik gemaakt van een ventielterminal waarvan de functie van ieder afzonderlijk ventiel wordt bepaald door middel van een simpele app. Dit betekent dat met dezelfde hardwarecomponent een veelvoud aan functies is te realiseren zonder hiervoor afzonderlijke componenten in te hoeven zetten. Deze gedigitaliseerde pneumatiek van Festo biedt tevens belangrijke voordelen voor de eindgebruiker. Zo kan hij zijn unit via de ventielterminal ook manueel bedienen en hier stapsgewijs verschillende testen op uitvoeren.

Dit is onder meer belangrijk bij het wisselen van de spoelkoppen om een andere verpakking te kunnen flushen. Monteurs willen dan graag direct kunnen testen op functionaliteit en lekdichtheid.

 Van automatisering van handelingen naar geautomatiseerd flexibel produceren

Total Productivity BV
Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK

Telefoon : +31 (0)226 – 33 50 13
E-mail: info@totalproductivity.nl

 

Meer weten?

 

14 + 4 =

Blijf op de hoogte!

Wij verspreiden regelmatig een nieuwsbrief met wetenswaardigheden, innovaties en andere relevante ontwikkelingen in de markt. Schrijf je in en mis niets.

Ik geef toestemming mijn gegevens te verwerken op de wijze zoals omschreven in de privacyverklaring

Ieder productieprobleem daagt ons op een positieve manier uit. Dit motiveert ons grensverleggende systemen te bouwen.

Volg ons op:

Total Productivity is ambassadeur van Smart Industry, Dutch Industry fit for the future
Total Productivity is official dealer van VisualFactory digitale werkinstructies

Interessant?

Deel dan deze pagina op: