Compleet geautomatiseerde flush unit geeft volledige controle over het spoelproces

Total Productivity heeft voor Keykeg, de fabrikant van kunststof drankverpakkingen, haar productielijn uitgebreid met een volledig geautomatiseerde spoelunit. Dit in uitbreiding op de ontwikkeling van de totale productielijn.

Flushen is op zichzelf geen nieuw proces, maar volledig geautomatiseerd flushen is dat wel.

De belangrijkste uitdaging bij de ontwikkeling van de flush unit was de hoeveelheid stappen die in een kort tijdsbestek moeten worden doorlopen:
Dit begint bij de handling van de verpakking, vervolgens het flushen zelf en niet minder belangrijk: de controle van de diverse procesparameters tijdens het flushproces én van het eindresultaat. Zo is het voor de kwaliteit en snelheid van het flushproces van belang dat er voldoende flow beschikbaar is. Zeker wanneer er dubbel gespoeld dient te worden.

Gebruikersvriendelijke app

Bij deze spoelunit is gebruik gemaakt van een ventielterminal waarvan de functie van ieder afzonderlijk ventiel wordt bepaald door middel van een gebruikersvriendelijke app. Dit betekent dat je met dezelfde hardwarecomponent een veelvoud aan functies kunt realiseren zonder hiervoor afzonderlijke componenten in te hoeven zetten. De opvolgende processtappen verlopen hierdoor volledig geautomatiseerd.

Gedigitaliseerde pneumatiek biedt ook voordelen voor de eindgebruiker

Deze gedigitaliseerde pneumatiek van Festo biedt tevens belangrijke voordelen voor de eindgebruiker. Zo kan hij zijn unit via de ventielterminal ook manueel bedienen en hier stapsgewijs verschillende testen op uitvoeren. Dit is onder meer belangrijk bij het wisselen van de spoelkoppen om een andere verpakking te kunnen flushen. Monteurs kunnen dan direct kunnen testen op functionaliteit en lekdichtheid.

      Keykeg logo     Logo Total Productivity
volledig geautomatiseerde flushunit

Nieuws

TNO ontwikkelt canvas model voor optimale samenwerking tussen mens en robot

Als onderdeel van het Smart Manufacturing Industriële Toepassing Zuid-Holland programma van TNO hebben Alex Valkering en Hans Totté bij het RoboHouse mogen meedenken tijdens een pilot voor een nieuwe workshop. Namelijk de ontwikkeling van een canvas model waarmee de optimale samenwerking en interactie tussen mens en robot bepaald kan worden.

Livestream: Innovatie & economie stimuleren reshoring

De afgelopen tijd heeft duidelijk gemaakt dat onze afhankelijkheid van lagelonenlanden groot is. Onafhankelijk van deze productielanden kunnen opereren is daarmee een gespreksonderwerp geworden.

Maar waarom is er eigenlijk nog zoveel productie in het buitenland? Hoe kunnen we de ketens verkorten en hoe organiseer je de productie in Nederland? We praten er tijdens deze NHNEXT livestream over met Thijs Pennink, Hans Totté, Peter Hobbelen en Marjolijn Dölle.

Business as usual “ondernemen in Corona tijd”

Normaal gesproken spreekt er weinig ambitie uit deze uitspraak, maar tegenwoordig is het nastreven van “business as usual” al een hele uitdaging. Met trots melden we dan ook dat we onze recente projecten zonder vertraging hebben weten op te leveren. Met veel creativiteit hebben we oplossingen gevonden voor de uitdagingen die op ons pad zijn gekomen.

Mark Winter, nieuwe project engineer-constructeur

​Het zoemde al een tijdje door het gebouw: Winter is coming. Op 1 september was het dan zover: Mark Winter start bij Total Productivity als Project engineer-constructeur.

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in Nederland. Natuurlijk neemt Total Productivity ook haar verantwoordelijkheid.

Vacatures

Vacature service engineer / onderhoudsmonteur

Total Productivity bedenkt en bouwt productiesystemen.
Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een:
Service-engineer/onderhoudsmonteur
Verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Vacature project monteur

Total Productivity bedenkt en bouwt productiesystemen.
Door aanhoudende groei zijn wij op zoek naar een:
Service-engineer/onderhoudsmonteur
Verantwoordelijk voor het preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen in binnen- en buitenland.

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2020 Total Productivity BV