Compleet geautomatiseerde flushunit geeft volledige controle over het spoelproces

Voedsel en dranken worden in bijna alle gevallen verpakt met beschermende gassen zoals stikstof, zuurstof, koolzuur of een combinatie daarvan. Het is een uitstekende manier om de houdbaarheid van producten van 50 tot 500 procent te verlengen.

Compleet geautomatiseerde flushunit

Niet verwonderlijk dus dat een partner van ons, een fabrikant van kunststof drankverpakkingen, de wens had zijn productielijn uit te breiden met zo’n spoelunit.
Eerder ontwikkelden we voor hen een complete productielijn. Deze lijn is opgebouwd uit verschillende stations waar alle benodigde assemblage- en controlestappen worden doorlopen om tot de gewenste verpakking te komen.

Nu is flushen op zichzelf geen nieuw proces, maar het volledig geautomatiseerd ervan laten verlopen wel degelijk. Een hele goede reden dus om ons te benaderen om deze nieuwe unit te ontwikkelen.

Opvolgende processtappen verlopen volledig geautomatiseerd

De belangrijkste uitdaging bij de ontwikkeling van de flushunit was de veelheid aan stappen die in een kort tijdsbestek moet worden doorlopen. Dit begint bij de handeling van de verpakking, vervolgens het flushen zelf en niet minder belangrijk: de controle van de diverse procesparameters tijdens het flushproces én van het eindresultaat. Zo is het voor de kwaliteit en snelheid van het flushproces van belang dat er voldoende flow beschikbaar is. Zeker wanneer een klant – om welke reden dan ook – dubbel wilt spoelen.

Total Productivity Vacature senior Projectmanager-Constructeur

Gedigitaliseerde pneumatiek biedt ook voordelen voor de eindgebruiker

Bij deze spoelunit hebben we daarom gebruik gemaakt van een ventielterminal waarvan de functie van ieder afzonderlijk ventiel wordt bepaald door middel van een simpele app. Dit betekent dat met dezelfde hardwarecomponent een veelvoud aan functies is te realiseren zonder hiervoor afzonderlijke componenten in te hoeven zetten. Deze gedigitaliseerde pneumatiek van Festo biedt tevens belangrijke voordelen voor de eindgebruiker. Zo kan hij zijn unit via de ventielterminal ook manueel bedienen en hier stapsgewijs verschillende testen op uitvoeren.

Dit is onder meer belangrijk bij het wisselen van de spoelkoppen om een andere verpakking te kunnen flushen. Monteurs willen dan graag direct kunnen testen op functionaliteit en lekdichtheid.

Nieuws

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?

Hoe gaat Total Productivity om met Corona?   De wereld is in de ban van het Corona/Covid-19-virus. De media informeert ons dagelijks over het aantal besmettingen in...

Smart productietechnologie maakt Reshoring haalbaar

Smart productietechnologie maakt Reshoring haalbaar   Onlangs heeft Total Productivity een presentatie gehouden in het kader van de cyclus “Behoud en Reshoring Maakindustrie”....

Parallel ontwikkelen verkort je time-to-market

Parallel ontwikkelen verkort je time-to-market   Thyssenkrupp en Total Productivity gingen samen de uitdaging aan!Total Productivity (TP) is trots op de opdracht van  een...

Samenwerking tussen onderwijs en bedrijfsleven

Machinebouwers stellen machines beschikbaar aan Inholland Op 15 januari 2020 zijn de eerste machines afgeleverd bij het Innovatielab van Inholland in Alkmaar om studenten in de praktijk te kunnen...

Merry productivity & a constructive new year

2020 staat voor de deur Het einde van het jaar nadert snel, een tijd van terug- en vooruitkijken. 2019 is voor Total Productivity (TP) voorspoedig verlopen.  Hoogtepunt;...

Vacatures

Vacature Salesmanager

Vacature Salesmanager Total Productivity groeit. De complexiteit en de omvang van onze projecten neemt ook toe, mede door de groeidoelstellingen voor de komende jaren van TP. Sales moet een...

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2020 Total Productivity BV