Compleet geautomatiseerde flushunit geeft volledige controle over het spoelproces

Voedsel en dranken worden in bijna alle gevallen verpakt met beschermende gassen zoals stikstof, zuurstof, koolzuur of een combinatie daarvan. Het is een uitstekende manier om de houdbaarheid van producten van 50 tot 500 procent te verlengen.

Compleet geautomatiseerde flushunit

Niet verwonderlijk dus dat een partner van ons, een fabrikant van kunststof drankverpakkingen, de wens had zijn productielijn uit te breiden met zo’n spoelunit.
Eerder ontwikkelden we voor hen een complete productielijn. Deze lijn is opgebouwd uit verschillende stations waar alle benodigde assemblage- en controlestappen worden doorlopen om tot de gewenste verpakking te komen.

Nu is flushen op zichzelf geen nieuw proces, maar het volledig geautomatiseerd ervan laten verlopen wel degelijk. Een hele goede reden dus om ons te benaderen om deze nieuwe unit te ontwikkelen.

Opvolgende processtappen verlopen volledig geautomatiseerd

De belangrijkste uitdaging bij de ontwikkeling van de flushunit was de veelheid aan stappen die in een kort tijdsbestek moet worden doorlopen. Dit begint bij de handeling van de verpakking, vervolgens het flushen zelf en niet minder belangrijk: de controle van de diverse procesparameters tijdens het flushproces én van het eindresultaat. Zo is het voor de kwaliteit en snelheid van het flushproces van belang dat er voldoende flow beschikbaar is. Zeker wanneer een klant – om welke reden dan ook – dubbel wilt spoelen.

Total Productivity Vacature senior Projectmanager-Constructeur

Gedigitaliseerde pneumatiek biedt ook voordelen voor de eindgebruiker

Bij deze spoelunit hebben we daarom gebruik gemaakt van een ventielterminal waarvan de functie van ieder afzonderlijk ventiel wordt bepaald door middel van een simpele app. Dit betekent dat met dezelfde hardwarecomponent een veelvoud aan functies is te realiseren zonder hiervoor afzonderlijke componenten in te hoeven zetten. Deze gedigitaliseerde pneumatiek van Festo biedt tevens belangrijke voordelen voor de eindgebruiker. Zo kan hij zijn unit via de ventielterminal ook manueel bedienen en hier stapsgewijs verschillende testen op uitvoeren.

Dit is onder meer belangrijk bij het wisselen van de spoelkoppen om een andere verpakking te kunnen flushen. Monteurs willen dan graag direct kunnen testen op functionaliteit en lekdichtheid.

Nieuws

Innovatie en economische ontwikkelingen stimuleren reshoring

Innovatie en economische ontwikkelingen stimuleren reshoring Door de behoefte aan het terug halen van productie activiteiten worden we gedwongen tot ontwikkeling De situatie omtrent COVID19 en de...

Alex Valkering, nieuwe Marketing & Sales manager Total Productivity

Alex Valkering, nieuwe Marketing & Sales manager Total Productivity​ ​Per 1 Augustus is ons team gecompleteerd met de komst van Alex Valkering. Alex is verantwoordelijk voor de...

Vacature service engineer / onderhoudsmonteur

Vacature service engineer / onderhoudsmonteur Als service engineer ben je verantwoordelijk voor het bij onze klanten preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen...

Visual Factory in het Fieldlab Flexible Manufacturing

​ Visual Factory in het Fieldlab Flexible Manufacturing     Fieldlab Flexible Manufacturing Total Productivity is actief deelnemer aan het Smart industry Fieldlab...

Groot in creatieve innovatieve oplossingen

"Total Productivity is groot in creatieve innovatieve oplossingen"   ​Afgelopen maanden heeft Total Productivity haar personeelsbestand uitgebreid met maar liefst 3 nieuwe...

Vacatures

Vacature service engineer / onderhoudsmonteur

Vacature service engineer / onderhoudsmonteur Als service engineer ben je verantwoordelijk voor het bij onze klanten preventief en correctief onderhouden van door ons ontwikkelde productiesystemen...

Vacature Project Engineer-Constructeur

Vacature Project Engineer-Constructeur Total Productivity groeit. De complexiteit en de omvang van onze projecten neemt ook toe. Wij willen onze kennis en capaciteit op het gebied van Project...

Contact

Total Productivity BV

Kosterij 4
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK
+31(0)226-335013
info@totalproductivity.nl
KvK-nummer: 37147324

©2020 Total Productivity BV